绝缘纸是电机绕组采用漆包线方案时经常使用的复合绝缘材料。这种材料是由不同材质的绝缘材料经特殊胶水粘合而成，制成不同的绝缘级和耐热级，以满足不同性能要求的电机绕组的要求。

在电机绕组制造过程中，绝缘纸主要用作绕组和铁芯槽的绝缘，三相电机相间绕组的绝缘。在实际应用中，根据实际绝缘需求，将绝缘纸切割成不同的形状和大小。用绝缘纸作为槽内层之间的接地绝缘和绝缘材料时，一般根据铁芯的大小切成条状，其大小应满足绕组绝缘和电气间隙的基本要求。用绝缘纸作为三相电机的相间绝缘时，更多应用于末端，其具体形状根据实际绕组绝缘要求确定。

用于电机绕组的复合绝缘材料，无论是用作接地绝缘还是相间绝缘，都必须能够承受电机运行期间的接地绝缘电压和相间绝缘电压。为了保证绝缘的性能要求不会变差，在电机绕组的生产加工中，复合绝缘材料不能有脱层、发泡等不良影响，必须能承受规定的电场冲击。
除了绝缘材料本身的质量水平，电机生产加工技术和质量管理控制对绝缘材料的应用效果尤为关键。一些坏习惯或错误可能会导致电气质量问题:

1、核心质量差造成的绝缘伤害。电机铁芯槽不平整或有异物，铁芯槽反弹严重，嵌线过程中野蛮操作都可能导致绝缘层损坏，击穿故障。

2、槽绝缘尺寸不合适导致的质量问题。对于槽中绝缘来说，材料的宽度和长度非常关键。铁芯槽的宽度部分和绝缘盖条一起将电磁线包裹在槽内，保证绕组与铁芯绝缘隔离。绝缘纸必须伸出铁芯槽口，保证绕组对地和异相绕组的电气间隙和爬电距离符合要求。在实际操作过程中，绝缘料尺寸不符合要求导致的故障问题会时有发生，尤其是在人工操作的情况下，主要是人为因素造成的。

3、端部绝缘常发生的问题。对于三相电机的绕组，无论是定子绕组还是转子绕组，末端交替绝缘都是非常重要的，特别是极数少的电机。因为绕组跨度比较大，对应的交替绝缘面积也大。在绕线绑扎过程中，交替绝缘最容易发生位移，导致异相绕线绝缘效果不佳，或者在绑扎过程中由于整形要求导致绝缘材料断裂，也是交替绝缘失效的原因之一。

在电机绕组生产加工过程中，为了防止绝缘纸尺寸过大产生的噪音，经常会对绝缘纸进行一些切边。但过度修整会导致异相绕组爬电距离不足。这个问题在绕组半成品测试和检验测试中并不明显，而一旦电机投入使用，就会出现由此产生的相间绝缘问题。